WCA（Workplace Conditions Assessment）、GSV（Global Security Verification）和 SQP（Supplier Qualification Program）是三個相互補充的供應商評估計畫，廣泛應用於沃爾瑪（Walmart）、Target、亞馬遜（Amazon）等美國大型零售商的供應鏈管理。三者分別評估工廠勞工條件、供應鏈安全和供應商整體資格，了解三者差異是台灣出口廠商進入美國零售市場的必要知識。
三個計畫解決不同的供應商評估需求，但常被台灣廠商混淆。理解三者差異，才能針對客戶要求做正確準備。
WCA（勞工條件評估）是最類似 SMETA 或 BSCI 的社會稽核工具，評估工廠的勞工條件（工時、薪資）、職業安全、環境合規和道德商業行為。Walmart、Target 要求其供應商定期完成 WCA 稽核，結果上傳 Intertek 平台 平台供採購商查閱。WCA 是「能不能進採購商供應鏈」的門票。
GSV（供應鏈安全驗證）評估工廠防止貨物被非法利用（如毒品藏入貨物、恐怖主義）的安全管理能力，對應美國 C-TPAT（海關貿易夥伴反恐計畫）框架。許多美系採購商在 WCA 之外額外要求 GSV，確保供應鏈安全。
SQP（供應商資格計畫）是亞馬遜自有的供應商評估框架，評估供應商能否成為 Amazon 的直接採購供應商（Vendor），評估範疇更廣，包括品質、履行能力、合規和 ESG 要求。SQP 與 WCA/GSV 由不同機構管理，但內容有重疊。
童工和未成年人保護、強迫勞動、工時和加班（每週不超過 60 小時）、薪資和加班費合法性、歧視和騷擾、結社自由、員工申訴機制。這是 WCA 評分比重最高的領域，也是最常出現不合規的地方。台灣廠商最常見問題：工時記錄不完整、加班費計算錯誤、員工不知道申訴管道。
消防安全（滅火器、緊急出口、疏散演習）、化學品安全（SDS 資料表、個人防護具）、機械設備安全（防護裝置、定期檢查）、工作場所環境（採光、通風、溫度）、事故記錄和改善。職業安全在 WCA 評分中比重第二，台灣廠商普遍有基本安全設施但常缺記錄。
環境許可證合法有效、廢水排放合規、廢棄物管理（含危險廢棄物）、廢氣排放、有害化學品管理、能源和水資源效率。WCA 環境評估比 SMETA 更注重合規性（許可證）而非永續管理。台灣廠商通常環境許可證完整，但廢棄物處理記錄常有缺口。
反腐敗和反賄賂政策、吹哨人和申訴機制、公平競爭（反壟斷）、客戶數據保護、記帳和財務誠信。道德面在 WCA 的比重相對較低，但反腐政策和申訴管道的書面化是必要的。稽核員會查書面政策是否存在以及員工是否了解。
| 安全領域 | 評估要點 | 台灣廠商常見弱點 |
|---|---|---|
| 物理安全（Physical Security） | 廠區圍牆/門禁；出入控制（訪客登記、CCTV）；停車場和貨物區安全 | CCTV 死角；訪客登記不嚴格；夜班安保人員配置 |
| 貨物安全（Cargo Security） | 出貨前貨物檢查（7-point inspection）；貨物鉛封管理；貨車安全檢查記錄 | 貨物離廠後的追蹤記錄不完整；鉛封使用程序書不存在 |
| 人員安全（Personnel Security） | 員工背景調查（特別是接觸貨物的人員）；離職員工門禁卡回收；敏感崗位人員記錄 | 背景調查流程不正式；離職人員門禁管理不嚴 |
| IT/資訊安全 | 關鍵系統存取控制；密碼政策；出口文件數位化安全 | 資訊安全政策不存在或員工不知道 |
| 交易夥伴安全 | 運輸商資質核驗（是否 C-TPAT 成員）；報關行和倉庫合規性確認 | 未系統性記錄合作運輸商的資質 |
採購商（Walmart/Target）透過 Intertek 平台發出 WCA/GSV 稽核邀請；工廠在平台填寫基本資料；與 Intertek 協調稽核日期（WCA 通常半預告，GSV 通常預告）。德宣協助工廠完成平台登錄和稽核前溝通。
確認稽核範疇和日期 + 確認 WCA/GSV 是否同日進行德宣對照 WCA 四大支柱和 GSV 安全要求進行現況差距分析；優先識別「Zero Tolerance（ZT）」項目風險（童工、強迫勞動等自動不通過項目）；建立或完善工時記錄、薪資記錄、安全記錄和 GSV 安全程序書。
差距分析報告 + 改善行動計畫（區分必須/建議）稽核員進行廠區巡查（WCA：勞工、安全、環境；GSV：物理安全、貨物區）；文件審查（工時記錄、薪資記錄、安全培訓、環境許可證）；員工訪談（WCA 特色：私下訪談確認實際情況）；GSV 的 7-point 貨物安全檢查。
稽核報告上傳 Intertek 平台 → 採購商在平台查閱收到稽核報告後，對 NC 項目制定 CAPA（改善行動計畫）；提交 CAPA 至 Intertek 平台（包含改善照片、記錄等佐證）；嚴重 NC 可能需要再次現場確認稽核；採購商在平台確認 CAPA 完成後，稽核週期完成。
CAPA 完成確認 → 採購商核准 → 供應商資格維持每週實際工時超過 60 小時（含加班），或連續工作超過 6 天未有 1 天休息；工時記錄顯示「正常」但員工訪談透露實際工時更長；加班費計算基礎錯誤（用基本薪計算而非實際時薪）。
✓ 修正：導入電子打卡系統確保記錄準確；生產旺季工時管控計畫；加班費計算 SOP 和員工薪資明細確認緊急出口被貨物阻擋（最常見）；消防設備（滅火器）維護記錄缺失或設備過期；疏散演習記錄不完整（頻率不足或無出席名單）；緊急疏散圖未張貼或過時。
✓ 修正：建立消防設備每月目視檢查清單；稽核前 2 週確認所有出口暢通且有標示；演習記錄補充完整含出席名單沒有書面的出貨前貨物安全檢查程序（7-point container inspection）；沒有鉛封管理記錄（鉛封號碼記錄、鉛封破損處理）；貨車安全檢查記錄不完整；貨物區沒有 CCTV 覆蓋。
✓ 修正：建立 7-point 貨物檢查 SOP 和檢查表；鉛封管理記錄（使用量、號碼記錄）；貨物區 CCTV 安裝確認工廠有申訴機制但未書面化（員工只知道「可以找主管反映」但不知道正式程序）；申訴管道公告未張貼或員工訪談時說不知道；申訴記錄缺失（無法證明申訴管道實際運作）。
✓ 修正：書面申訴政策 + 公告張貼（中文）；新員工培訓中包含申訴管道說明；申訴記錄表（含匿名選項）Intertek 的線上供應商管理平台是 WCA 和 GSV 稽核報告的管理中心，也是台灣廠商管理多個美系採購商稽核要求的核心工具。
Intertek 平台 讓一份 WCA/GSV 稽核報告可以授權給多個採購商查閱，大幅降低重複稽核的負擔：
工廠在 Intertek 平台 平台上可設定哪些採購商有權限查閱稽核報告。若 Walmart 和 Target 都是你的客戶，一份 WCA 報告可同時授權兩者查閱，避免兩次稽核。稽核報告有效期內，新的採購商邀請可直接查閱現有報告而無需重新稽核。
稽核後的不合規改善計畫（CAPA）直接在 Intertek 平台 平台提交：上傳改善照片、書面記錄、訓練記錄等佐證；採購商在平台上審核 CAPA；CAPA 完成後，平台更新稽核狀態為「已改善」。整個改善過程透明、可追蹤，採購商不需要再次現場確認（低嚴重性 NC）。
Intertek 平台 平台自動追蹤稽核有效期，到期前系統會提醒工廠和採購商安排更新稽核。工廠可以在平台上查看自己的稽核歷史、評分趨勢、NC 改善狀況。德宣協助廠商設置平台帳號和理解如何使用平台與採購商溝通。
若工廠同時供應 Walmart/Target（WCA/GSV）和 Amazon（SQP），部分評估內容（勞工條件、安全、環境）可以共用文件準備，但 SQP 有 Amazon 特定的品質和履行能力要求需要額外準備。德宣協助規劃整合準備策略，一套文件盡量滿足多個客戶要求。
WCA 和 GSV 常由同一稽核員在同一天完成。德宣協助工廠整合兩套要求的準備工作，避免各自準備的資源浪費，確保文件和現場狀況同時滿足兩套評估標準。
WCA 有多個「Zero Tolerance」自動不通過項目（童工、強迫勞動、剝削性工時等），一項 ZT 直接導致整個稽核不通過。德宣在稽核前優先識別 ZT 風險，確保工廠沒有自動不通過的致命缺失。
WCA 稽核員私下訪談員工，確認工時、薪資、申訴機制的真實情況。德宣協助工廠確保員工對公司政策（特別是申訴管道）有正確了解，消除訪談結果與文件的重大差異。
稽核後的 CAPA 提交是很多工廠的弱點——不知道如何在 Intertek 平台 平台上有效提交改善證明。德宣協助撰寫 CAPA 內容、整理佐證文件，確保採購商迅速核准 CAPA，縮短供應商資格審查時間。
若工廠同時服務 Walmart 和 Target（或加上 Amazon SQP），德宣協助規劃單一準備滿足多客戶要求，並在 Intertek 平台 平台設定正確的報告共享授權，讓一份稽核最大化覆蓋客戶要求。
WCA/GSV 採半預告或不預告稽核，代表工廠必須日常維持合規狀態。德宣提供季度合規健檢服務，確保工時記錄、安全設施、貨物安全程序在稽核間隔期間持續符合要求。
Walmart 新供應商要求在首批訂單出貨前完成 WCA + GSV 聯合稽核。工廠從未接受美系稽核，不了解評分制度和 Zero Tolerance 項目。主要弱點：工時記錄以手寫為主、GSV 無書面貨物安全程序、員工不知道申訴管道。
德宣 6 週輔導：導入電子打卡、建立 GSV 安全程序書和 7-point 檢查表、申訴管道培訓和公告、消防演習記錄補全。首次聯合稽核通過，WCA 評分 172/200。
WCA 稽核發現：部分員工連續工作超過 7 天無休（生產旺季加班安排不當）；這是嚴重 NC 項目，採購商要求在 30 天內提交並確認 CAPA。若無法及時改善，訂單可能暫停。
德宣快速分析根本原因（生產排程未考慮法定休息日）；設計新的旺季加班管理機制（輪班制）；協助撰寫 CAPA 並整理佐證文件（新排班記錄、員工確認書）；Intertek 平台 平台提交，採購商 18 天核准。
同時供應 Walmart（WCA+GSV）、Target（WCA）和 Amazon（SQP），三套評估要求同時運作，內部資源不足以分別準備。擔心重複稽核浪費大量時間和費用。
德宣分析：Walmart 和 Target 的 WCA 要求幾乎相同，一份 WCA 報告可在 Intertek 平台 平台授權兩者；Amazon SQP 另需補充品質能力評估（ISO 9001）和玩具安全合規文件。規劃一套文件三用策略。
首次 GSV 稽核前，工廠完全沒有書面的供應鏈安全計畫。稽核員報告顯示 GSV 評估 12 個項目中有 8 個需要改善（包括：無貨物安全 SOP、無鉛封管理、訪客登記不嚴格、貨物區 CCTV 不足）。
德宣在 6 週內完成：GSV 安全計畫文件套組（7-point SOP、鉛封管理程序、訪客登記系統）；協助安排 CCTV 升級（貨物區）；全體員工貨物安全培訓。重新稽核通過。
| 項目 | 說明 |
|---|---|
| WCA 稽核費用 | 由採購商或工廠支付（依客戶安排）；台灣工廠獨立安排約 NT$ 25,000–45,000/次；Walmart/Target 邀請稽核有時採購商部分補貼 |
| GSV 稽核費用 | 通常與 WCA 同日進行，增量費用約 NT$ 8,000–15,000；若單獨安排 GSV 稽核，費用約 NT$ 20,000–30,000 |
| 輔導準備時程 | 已有其他社會稽核（SMETA/SA8000）基礎：2–4 個月（主要補 GSV 安全要求）；首次、無基礎：4–6 個月；GSV 安全計畫建立是最常耗時的部分 |
| CAPA 完成期限 | 依 NC 嚴重程度：Critical NC：7–14 天；Major NC：30 天；Minor NC：60–90 天；逾期未完成 CAPA 可能導致供應商資格暫停 |
德宣管理顧問提供 WCA、GSV、SQP 全程輔導，從差距評估到 CAPA 提交，協助台灣廠商順利通過美系採購商的供應商評估。
德宣管理顧問